亞克力是最近這幾年比較時(shí)興的一種材料。這種材料并不是近幾年才出現(xiàn)的，但是由于這幾年追求輕量化、高硬度等特性材料的需求逐步增加，所以亞克力在眾多材料中脫穎而出。

亞克力又叫有機(jī)玻璃，是一種高分子聚酯化合物，由于硬度不是很高，也容易產(chǎn)生劃痕，因此表面必須加硬，這個(gè)過程叫亞克力表面硬化處理，也有的人叫表面鍍膜。下面為大家詳細(xì)介紹一下亞克力的表面硬化處理。

01表面涂層硬度改性

表面涂層硬度改性 ，既是我們眾所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一層硬度高的材料，從而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：無機(jī)物、有機(jī)硅涂料、氟碳漆、多官能團(tuán)丙烯酸酯及少量熱固性樹脂等。表面涂層根據(jù)結(jié)合的性質(zhì)又分為物理涂層和化學(xué)涂層兩種，物理涂層與板材結(jié)合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學(xué)涂層中的分子可以和板材側(cè)鏈中的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生結(jié)合力更加強(qiáng)大的化學(xué)鍵力，因而化學(xué)涂層的附著力較高，更牢靠。

02表面鍍膜處理

表面鍍膜處理 （一般采用PVD方式完成）；主要是通過PVD方式在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或者其他無機(jī)物。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。 

03表面化學(xué)處理

 表面化學(xué)處理 ，主要利用激光等手段使得板材表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

亞克力表面硬度值用H值來表示，一般是指它的表面抗劃傷能力，普通的亞克力板表面只能達(dá)到HB~2H左右，通過表面硬化處理后的亞克力板能提升到6H-8H。H值越高表示該物體的表面硬度值越高。

但是由于表面硬化處理技術(shù)成本比較高，且亞克力目前的硬度要求可以滿足多種客人的需要，所以目前除了對(duì)硬度有高要求的客人外，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，很少對(duì)亞克力進(jìn)行表面硬化處理。

盡管改變塑膠板材表面硬度的方法多種多樣，但在對(duì)板材進(jìn)行表面加硬處理后，仍然保留塑料板材原來的光學(xué)性能等優(yōu)勢(shì)的話，以有機(jī)硅為主要成分，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面涂層工藝是目前PMMA/PC板材的表面硬化首選工藝。

在亞克力表面通過噴淋設(shè)備噴淋硬化液，經(jīng)烘烤得到表面硬化層。

表面涂層工藝異常及分析

1.現(xiàn)象：露底
原因：操作方法不當(dāng)；吐出量過低；局部漏噴；漆膜噴涂過??；
解決方法：規(guī)范噴涂方法，如調(diào)整噴涂距離、扇面寬度、走槍速度等；增加吐出量；防止漏噴現(xiàn)象發(fā)生；增加漆膜厚度。

2.現(xiàn)象：表面流痕
原因：涂料黏度過低；吐出量（也稱出漆量）過大；漆膜噴涂過厚；施工環(huán)境溫度太低，空氣濕度較大；噴涂方法不當(dāng)；
解決方法：添加增稠劑增加涂料黏度；降低吐出量；提高生產(chǎn)速度，降低吐出量；提高噴漆室溫度，降低噴漆室濕度；規(guī)范噴涂方法；增加空氣壓力。